北京中车空压机浅析薄壁注塑对注射机承载与UG在钣金设计

2019-05-24

北京中车空压机浅析薄壁注塑对注射机承载与UG在钣金设计

一、薄壁注塑对注射机承载

标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了 10 年以前。材料、浇口技术以及设计的进步,进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少,需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。

例如,一个厚度小于 1mm 的电子制件,充模时间小于 0.5 秒且注塑压力超过 210MPa 是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器,可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。

为了能经受得住新型注射机的高压,锁模力的小值必须是 5~7 吨/英寸(投影面积)。另外,当壁厚减少注塑压力增加时,大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为 2:1 或更低。生产薄壁制品时,注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

至于注射量,大直径机筒往往太大了,建议的注射量为机筒容量的 40%~70%,薄壁制品总成型周期大大缩短,有可能将小注射量减少到机筒容量的20%~30%。用户在注塑时必须十分小心,因为对材料来说,小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长,从而会导致制品性能的下降。

二、UG在钣金设计

人在设计零件时的原始冲动是三维的,设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。但是在传统的设计中,在这两者之间的信息传递竟然全是二维的图形表达。由于以前的手段有限,人们不得不共同约定了在象限(美国是第三象限)平行正投影的二维视图表达规则,用有限个相关联的二维投影图表达自己的三维设想。这种信息表达是极不完整的,而且绘图、读图都要经过专门训练的人进行。

如果能直接以三维概念开始设计,尤其在UG软件的支持下,可以更直观、准确地表达出设计构思的全部几何参数,整个设计过程就可以完全在三维模型上讨论。UG软件提供了钣金设的钣金设计模块UG/Sheet Metal Design,它能帮助钣金工程师利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程,从板料的生成、各道工序的完成来逐步创建钣金零件。它可以看作是一个加工钣金零件的虚拟环境,工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设计和装配,产品的制作过程与真实的产品制造过程几乎没有差别,计算机屏幕上的产品就是未来产品的三维图像。

单个钣金零件设计完成后,可将多个零件的三维立体模型进行模拟装配,装配模型中的各零件相关:如果装配模型中的某一零件作了修改,其它零件也随之自动地作相应修改,从而大大缩短产品的设计和加工周期,提高产品设计的准确性。