北京中车空压机浅析注射模中侧型芯与塑料性质差异和成型

2019-05-22

北京中车空压机浅析注射模中侧型芯与塑料性质差异和成型:

一、注射模中侧型芯

(1)动模注塑机开合模系统移动,在分型面处,动模型腔板4与定模型腔板15配合;侧型芯在斜导柱10的驱动下向动模型腔板移动,在与楔紧块17的锥面配合下与型芯精密配合,由导柱34和导套35保证闭合精度。

(2)型腔内的塑件冷却到一定温度后,由注塑机的开合模系统带动动模分型开模,当分型面打开时,由斜导柱10驱动侧型芯滑块33侧向分型抽芯,由限位块5控制侧型芯滑块的位置;与此同时,卡口零件包裹在型芯上,拉料杆27将主流道凝料从主流道衬套13中拉出,随零件和动模一起后移。

(3)当动模退到一定位置时,在注塑机的顶出装置的作用下,由推板28、推板固定板3、推杆26和拉料杆27组成的推出结构将零件及流道凝料从动模型腔板4上推出。

本模具结构方案解决了卡口类零件的成型、合模导向机构、侧抽芯机构、推出机构、排气系统、冷却系统等的设计,满足了生产该产品的质量要求和工艺要求,并针对四个卡钩巧妙地设计了要求和型腔组合加工的侧抽芯机构。本模具设计从经济、效率综合进行考虑,其结构设计简单,采用了标准模架,降低了成本,缩短模具生产制造周期,节省了产品推向市场的时间,提高了经济效益。但在设计过程中,对浇注系统和模温控制还是主要依据经验分析。

二、塑料性质差异和成型

其料粘度对加热温度很敏感,也是吸湿性大的料,所以射出温度及干燥温度须高于其他温度,在未达干燥程度,不可放入熔胶管内,因带水份强而易于卡住加料段的槽里,而不易加料.射嘴易冷却,当冷却时射出压力增加,易使止逆环破裂,所以射嘴部温度就得控制适温.塑料又会因加料而溢出模体,好用有控制性的射嘴.若要改射别种料时,更须注意其原尼龙料温度是270℃以上的,而一般温度中在200℃达到即行运作.易使螺杆头折断.避免断掉修护,必须在到达原尼龙料温度270℃时,再停一下方才运作.因射嘴部温度达到升温标准,如此操作较安全.如果原螺杆是专射硬质料,如PC,亚克力,或PVC等,则用来射尼龙料,因止逆装置不标准,电热门加温不足,则在加料上会较慢.因尼龙料它是高温水性型,不易熔解,又易冷却凝固,必加注意成型方式,方能产生效果.

POM料(塑钢)

易起热分解,宜注意成型时的温度管理.不可在管内滞留过长时间,否则易起泡泡,熔化后的气体很浓,射嘴及料管头的各部接触点易腐蚀,宜用好的材质.

PBT料

和PET同属饱和聚脂,其熔融度高,成型性良好,结晶性迅速,固化快,熔胶筒温在230℃-270℃,模温约在40℃-90℃,于低温模也可成型,但欲得光泽良好的表面时,宜升温,射出压约500-1300KG1CM2.因固化迅速,故射速加快,且要充份的能耐干燥即可改善外观.